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数控等离子切割机怎样除烟尘

作者:admin 发布日期:2019/11/30 关注次数: 二维码分享

等离子切割机怎样除烟尘,就是在切割工作台上附加一套烟尘捕集装置,在工作中将捕集来的含烟尘气体直接输送到中央式净化器进行处理后直接排往室外或排入室内进行再循环。按烟尘捕集方位不同分为侧抽式和下抽式。这种处理方法在运作过程中不会造成二次污染,适用于滤除金属切割过程中产生的各类粉尘,但该处理法是现在非常流行的等离子切割烟尘处理方式。

等离子切割机滤筒净化器

粉尘气流通过风机产生的负压气流经管道进入除尘器先经过火花捕捉器过滤火星及大的颗粒,再通过滤筒过滤分离到洁净室,经风机作用完成。粉尘则被滤芯阻拦在其表面上当被阻拦的粉尘在滤芯表面不断沉积时,滤芯里外的压差也同时不断加大,当压差达到预先设定值时,控制压缩空气的电磁阀被打开,压缩空气经管道流入反吹清扫系统,通过清扫机构的清扫管瞬间喷向滤芯内表面,使得沉积在滤芯上的粉尘颗粒在高压气流的作用下脱离滤芯表面掉落,使得整个滤芯表面都得到清扫。净化后的空气由风道、经风机排出。

陕西数控等离子切割机

等离子切割机滤筒净化器系统结构特点:

等离子切割机净化器是由过滤单元和风机两大部分组成,其中过滤单元和风机整和在一起的即为一体机,过滤单元和风机分开放置的为分体机。一体机结构紧凑,简洁美观,占地面积小,对一些场地较小的地方有很强的适用性,但是一体机也有其局限性,随着风量的增大,一体机的体积会随着变大,所以大风量的净化器不宜做成一体机,而是做成分体机。分体机是用管道将过滤单元与风机连接在一起的,适用与一些风量需求大的地方,过滤单元和风机分开来有利于对机器的保养和维修。风机都是经过噪声处理的,机器内置有消声器,可以使设备运行的噪声控制在75dB以下。不论是一体机还是分体机,经过过滤后的气体都已达到国家排放标准。

等离子切割机滤筒净化器PTFE:覆膜聚酯滤筒

净化器采用高效过滤筒作为过滤元件,该过滤筒选用的滤材不同于一般传统的滤材,其表面附有一层聚四氟乙烯薄膜。传统滤材(如棉布、棉缎、纸质及其他传统纤维素等)纤维间隙为5~60um,当烟尘通过时,烟尘中的一部分尘粒就会进入滤材内部而阻塞过滤元件;当阻塞情况逐渐恶化又不能进行有效清灰时,过滤元件的气阻便会上升,能通过的气流量也会随之下降。如果没有自动清灰,过滤效果会迅速下降,而该系列净化器采用的滤材表面附有一层聚四氟乙烯薄膜,其极小的筛孔可阻挡大部分亚微米尘粒;亚微米尘粒在滤材的表面聚集并形成可渗透的挡尘饼,大部分尘粒被阻挡在滤材外表面而不能进入滤材内部,在压缩空气的吹扫下能及时有效地被清除。

该滤材具有相当高的过滤效率,较传统滤材至少提高3~5倍以上,对于≥0.1μm烟尘的过滤效率≥99.99%;且使用寿命较传统滤材提高2倍以上。滤芯采用PTFE覆膜滤材,其为一种新型的烟尘粉尘捕捉过滤元件,即使在特别恶劣的环境其过滤效果也能给人留下很深的印象。对于无粘结性粉尘,PTFE?覆膜过滤元件能达到很高的过滤效率。即使环境温度低于露点温度,过滤元件也保持恒定的过滤能力。材料的高机械稳定性确保过滤元件长的使用寿命。过滤器的结构设计保证了它们与已有的过滤系统兼容。PTFE覆膜滤材具有膜过滤与刚性体过滤的优点。小体积,大过滤面积的坚固的刚性过滤体允许高的工作压力,并拥有非常长的使用寿命。滤筒的自清洁原理净化器滤材的清洁通过由脉冲喷吹机构实现:当净化器运行一段时间以后,细微?的烟尘吸附在滤材表面,使得滤材的透气性降低。每隔一定时间脉冲发生器发出信号顺序启动脉冲喷吹阀,洁净的压缩空气由阀口喷出,引射气流对滤筒进行吹扫;滤材表面吸附的微尘在气流作用下被清除,落在室体下部的集尘斗中。脉冲喷吹需0.4~0.6MPa的洁净压缩空气,且运行中须保持连续且恒定不变的供气量。

等离子切割机滤筒净化器性能特点:

整套除尘系统机构紧凑,设计时充分的考虑了系统的可靠性和环保性问题。该系列的除尘器具有如下的特点:在除尘器的进口处设计有导流板,减少了含尘气体对滤筒的冲击,延长了滤筒使?用寿命。

宽大的箱体结构设计,减少了除尘器本体阻力。合理的人机设计理念,方便设备的检修理和保养。先进的控制系统设计,能够始终让设备保证在低功耗的条件下工作。

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